Il y a plusieurs facteurs à prendre en considération lors de l'analyse du temps de remboursement lié à l'acquisition d’un nouveau mélangeur de gaz. Plusieurs de ces facteurs sont directement corrélés avec les équipements actuellement utilisés.
Réduction du coût des consommables
Les mélanges de gaz sont fréquemment achetés de façon pré-mélangée. Dans ce cas, le prix du mélange est souvent basé sur le prix du gaz le plus cher. Ainsi, l’utilisateur se trouve à payer son gaz à prix réduit au prix du gaz de spécialité. Par exemple, dans un mélange de SF6 et de CO2, le prix du gaz économique (le CO2) se trouve majoré au prix du SF6 (un gaz portant une surtaxe environnementale élevée).
D’autres utilisateurs font eux-mêmes leurs mélanges à l’aide d’équipements basés sur des concentrations calculées théoriquement. En pratique, de telles concentrations sont souvent excessives. L’utilisation d’un mélangeur précis et ajustable permet d’optimiser le mélange et d’économiser de grandes quantités de gaz dispendieux ou dommageable pour l’environnement. Par exemple, les fonderies de pièces de magnésium ont considérablement réduit leur consommation de SF6 suite à l’installation de mélangeur permettant des mélanges plus précis (pour plus de détails, le lecteur peut se référer à la présentation de l’EPA à l’adresse suivante: http://www.epa.gov/highgwp/electricpower-sf6/pdf/dec04/desaulniers-paper.pdf)
Optimisation des procédés
Les mélangeurs à orifices fixes ainsi que les mélangeurs volumétriques sont très sensibles aux variations de procédés. Basé sur la technologie de mesure massique, les mélangeurs de gaz de nouvelle génération sont insensibles aux variations de densité, de pression et de température. Leur technologie ‘Fit-and-forget’ permet à ceux-ci de s’adapter et d’oublier les variations de procédés. En plus de fournir une immunité accrue contre les perturbations de procédés, les mélangeurs de gaz employant la technologie massique fournissent une précision et une plage d’opération dix fois supérieures aux mélangeurs conventionnels.
Optimisation du mélange
L’utilisation de cylindres de gaz pré-mélangés ainsi que l’utilisation de mélangeurs volumétriques munis d’un réservoir de stockage peuvent entraîner des problèmes de séparation et de stratification des gaz. Ceci peut considérablement altérer la qualité de votre produit. Les mélangeurs ‘en ligne’ éliminent ce problème et assurent un mélange constant et d’une qualité uniforme.
Manutention de gaz dangereux
Beaucoup de processus exigent l'utilisation de gaz dangereux. Par exemple, divers processus exigent un mélange à base de SO2 ou de chlore gazeux. Au lieu de faire parcourir des gaz purs et dangereux dans toute l'usine jusqu’au point de mélange, il est plus sûr et rentable de mélanger ces gaz dans un espace confiné et par la suite faire courir des lignes de gaz moins toxiques, moins corrosifs et moins sensibles au changement de phase. L’utilisation d’un mélangeur spécialement conçu à cet effet, telle que notre série GMX 4000, permet de réduire les risques d’accident tout en réduisant les coûts de construction élevés pour ce type d’application.
Facilité d'utilisation
Les procédés demandant de fréquentes fluctuations de débit, de concentration ou de pression, telles que les applications de laser et la production de gaz de protection, sont plus efficaces si les mélanges de gaz sont automatisés. L'utilisation de simples régulateurs ou mélangeurs à orifices fixes rend rapidement ce type d’application fastidieux et sujet à de nombreux ajustements manuels afin de contrer les variations de qualité.
Augmentation de la qualité
L'utilisation de simples régulateurs ou d’orifices fixes dans un procédé exigeant de nombreuses variations de débit, de pression ou de concentration peut causer de sérieux problèmes de qualité si les mélangeurs de gaz ne sont pas compensés correctement.
Réduction du temps de manipulation
Le remplacement des cylindres, régulateurs et des débitmètres peut devenir fastidieux lorsque vous devez fréquemment modifier votre mélange ou même vos gaz. Vous pouvez réduire le temps d'installation en employant des équipements réglables appropriés ayant un changement automatique de bouteilles.
Amélioration de la formation
Les mélangeurs de gaz ajustables sont idéaux pour améliorer la formation et la surveillance dans les applications de soudure. L’utilisateur peut facilement voir l'effet des différents mélanges de gaz sur la qualité et l’aspect de sa soudure.
Éviter les amendes et les pénalités
Les nouvelles techniques de mélange de gaz permettent la réduction des gaz à effet de serre en rendant possible l’utilisation de nouveaux gaz alternatifs et en permettant l’économie de gaz nocifs pour l’environnement. De plus, la nouvelle génération de mélangeurs permet la collecte de données pour la création des rapports requis par les autorités environnementales. |
